Beim Laserschneiden von Metall entstehen ebene Teile, die mit dem Faserlaser aus Blech geschnitten werden — heute der Standard für präzise Teile nach Kundenzeichnung. Gegenüber anderen Trennverfahren bietet der Laser eine schmale Schnittfuge, eine glatte Kante und sehr gute Maßgenauigkeit, sodass das Teil oft direkt ohne weitere Bearbeitung zum Biegen oder Schweißen geht. Im Folgenden fassen wir zusammen, was Laserteile auszeichnet, wann sich der Laser lohnt und was genau Sie bei uns fertigen lassen können.

Was Laserteile auszeichnet

Saubere, gratfreie Kante. Bei dünnen und mittleren Blechen ist die Kante glatt und praktisch rechtwinklig, sodass sie vor dem nächsten Arbeitsgang weder angefast noch geschliffen werden muss.
Schmale Schnittfuge. Der feine Strahl ermöglicht filigrane Details, kleine Bohrungen und kleine Ausschnitte, die gröbere Verfahren nicht schaffen.
Toleranzen im Zehntelbereich. Die Maßgenauigkeit eines Laserteils liegt im Bereich von Zehntelmillimetern — ausreichend für Teile, die anschließend gefügt oder geschweißt werden.
Wiederholbarkeit. Der Schnitt basiert auf einer digitalen Datei, das erste und das hundertste Teil sind also gleich, ohne Einfahrteile und Ausschuss.

Laser oder Plasma — wann was

Zum Trennen von Blech wird meist zwischen Laser und Plasma gewählt. Im Allgemeinen unterscheiden sie sich so:

Kriterium	Laser (Faserlaser)	Plasma
Kantenqualität	Glatt, gratfrei	Gröber, leichte Schräge
Genauigkeit	Zehntel mm	Geringer
Wärmeeinflusszone	Klein	Größer
Details und kleine Bohrungen	Ja	Eingeschränkt
Bei uns	Ja — Blech bis 6 mm	Bieten wir nicht an

Der Laser ist die erste Wahl für präzise Teile aus dünnem und mittlerem Blech. Plasma kommt dort zum Einsatz, wo eine breitere Schnittfuge und Nacharbeit nicht stören — das bieten wir aber nicht an. Unsere Fertigung basiert auf einer TRUMPF-Kombimaschine (Faserlaser und Stanzkopf in einer Maschine) und einer Abkantpresse TRUMPF TruBend. Sie deckt bewusst das Segment dünner und mittlerer Bleche bis 6 mm ab, das unsere Unternehmensgruppe braucht, im Tafelformat bis 1250 × 2500 mm. Dickere Bleche, Plasma- oder Wasserstrahlschneiden gibt es bei uns nicht — das sagen wir offen vorab. Einen breiteren Vergleich der Trennverfahren finden Sie im Artikel Blech schneiden.

Werkstoffe für den Laser — und warum Lagerware der beste Start ist

Mit dem Laser lassen sich Baustahl und kaltgewalzter Stahl zum Kaltumformen (DC01), verzinktes Blech und Edelstahl gut schneiden. Unser Lager halten wir dabei bewusst schmal: Es deckt den üblichen Konstruktionsbedarf mit Reserve ab und ist dank Abnahme größerer Mengen günstiger und sofort verfügbar. Auf Lager haben wir Edelstahl 1.4307 (304L, Oberfläche 2B) in den Dicken 1, 2, 3 und 4 mm, Schwarzblech DC01 in 1,5, 2 und 3 mm und verzinktes Blech DX51D+Z275 in 1 und 2 mm (1000×2000 mm) sowie in 2 und 3 mm (1250×2500 mm).

Konzepte, Muster, Prototypen und Versuche empfehlen wir deshalb aus Lagerwerkstoffen — das ist günstiger, und niemand wartet auf Material. Beim Edelstahl ist für Muster und Versuche der Lagerwerkstoff 304L die richtige Wahl. Sondergüten wie Edelstahl 1.4404 (316L) kaufen wir erst für die Serienfertigung ein, wenn das Produktkonzept fertig ist und die Fertigung deren technische Eigenschaften tatsächlich braucht. Mehr zu den Baustahlgüten lesen Sie im Artikel über Laserzuschnitte aus Stahl.

So bestellen Sie Laserteile nach Maß

Laden Sie das 3D-Modell des Teils (STEP/STP) in den Kalkulator hoch — für ebene Teile ebenso wie für Biegeteile. Laserschneiden braucht weder Werkzeuge noch Mindestmengen, deshalb kalkulieren und fertigen wir auch ein einzelnes Stück. Preis und Liefertermin erhalten Sie sofort in unserem Sofort-Kalkulator — aus der hochgeladenen Datei werden Schnittlänge, Gewicht und Preis automatisch berechnet.

Häufige Fragen

Bis zu welcher Dicke schneiden Sie mit dem Laser?

Bei uns bis 6 mm, im Tafelformat bis 1250 × 2500 mm (größere Tafeln 1500 × 3000 mm müssen zuerst zugeschnitten werden). Unsere Technik deckt bewusst dünne und mittlere Bleche ab. Dickere Bleche fertigen wir nicht und behaupten auch nichts anderes.

Muss ich die Kanten nach dem Laser noch bearbeiten?

Meist nicht — die Kante ist sauber und gratfrei. Anfasen oder Entgraten machen wir nur dort, wo Funktion oder Sicherheit des Teils es erfordern.

Was ist der Unterschied zwischen einem Laser- und einem Plasmateil?

Der Laser liefert eine glatte Kante, Genauigkeit im Zehntelbereich und schafft filigrane Details. Plasma hat eine gröbere Kante mit leichter Schräge und eine breitere Schnittfuge. Plasmaschneiden bieten wir nicht an — wir arbeiten ausschließlich mit Laser und Stanzen.

Aus welchem Werkstoff sollte ich ein Muster oder einen Prototyp fertigen lassen?

Aus Lagerware: Edelstahl 304L, Stahl DC01 oder verzinktes DX51D+Z275. Sie ist günstiger und sofort verfügbar. Sondergüten wie 316L lohnen sich erst für die Serienfertigung, wenn das Konzept steht.

Welche Datei soll ich schicken?

Der Sofort-Kalkulator nimmt ein 3D-Modell (STEP/STP) an — für ebene Teile ebenso wie für Biegeteile; aus dem Modell leiten wir die Abwicklung und die korrekte gestreckte Länge ab. Sie haben für ein ebenes Teil nur eine DXF-Datei oder eine PDF-Zeichnung? Schicken Sie sie uns über die Anfrage.

Sie brauchen präzise Blechteile? Laden Sie die Datei hoch und erhalten Sie Preis und Liefertermin sofort.