Edelstahlsorten für Blech haben eines gemeinsam: Chrom, das an der Oberfläche eine dünne Passivschicht bildet und so vor Rost schützt. Edelstahl ist korrosionsbeständig, gut zu reinigen und sieht hochwertig aus, ist aber teurer und schwieriger zu bearbeiten als normaler Stahl. Die richtige Wahl von Güte, Dicke und Oberfläche entscheidet daher über den Preis und darüber, ob das Teil im Einsatz besteht. Hier ein Überblick, der Ihnen bei der Auswahl hilft.

Edelstahlsorten, die Sie kennen sollten

Für die allermeisten Teile kommen Sie mit den austenitischen Güten der Reihen 304 und 316 aus:

1.4301 (AISI 304) — der am weitesten verbreitete Edelstahl. Gute Korrosionsbeständigkeit in normaler und feuchter Umgebung, problemlos umformbar und schweißbar.
1.4307 (AISI 304L) — die kohlenstoffarme Variante von 304. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt senkt das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen, ansonsten verhält sie sich wie 1.4301. Die universelle Wahl für Schweißteile.
1.4404 (AISI 316L) — mit Molybdän, deutlich höhere Beständigkeit gegen Chloride und Säuren. Für Lebensmittelindustrie, Chemie, Pharma und maritime Umgebungen.

Vereinfachte Regel: In trockener und normaler Umgebung genügt 304/304L; wo Salze, Säuren oder dauerhafte Feuchtigkeit drohen, wählen Sie 316L. Das Molybdän macht 316L zum teureren Werkstoff, setzen Sie ihn also nur dort ein, wo die Chemie der Umgebung es wirklich verlangt.

Welche Güte wir auf Lager haben und warum

Auf Lager führen wir genau eine Edelstahlgüte — 1.4307 (304L) mit Oberfläche 2B, in den Dicken 1 / 2 / 3 / 4 mm und im Format 1000×2000 mm. Das ist Absicht: Ein schmales Sortiment deckt den üblichen konstruktiven Bedarf sicher ab, und wir kaufen es in größeren Mengen ein, deshalb ist diese Güte günstiger und sofort verfügbar. Für den normalen Einsatz ist 304L ideal — gute Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit dank niedrigem Kohlenstoffgehalt und ein günstiger Preis. Stellt das Teil keine besonderen chemischen Anforderungen, ist 304L die richtige Wahl.

1.4404 (316L) bestellen wir auftragsbezogen — sie ist teurer und hat eine längere Lieferzeit, daher setzen wir sie nur dort ein, wo die Umgebung es erfordert (Chloride, Säuren, Küstennähe). Haben Sie in Ihrer Konstruktion also keinen besonderen chemischen Grund für die molybdänlegierte Güte, ist die Lagergüte 304L günstiger und das Teil schneller in der Fertigung.

Empfohlenes Vorgehen: Entwickeln Sie Konzept, Muster, Prototypen und Versuche auf der Lagergüte 304L — das ist günstiger, und das Material ist sofort verfügbar. Für Edelstahlversuche und Muster ist das schlicht die richtige Wahl. Erst wenn das Produktkonzept ausgereift ist und die Serienfertigung besondere technische Eigenschaften verlangt, kaufen wir dafür 1.4404 (316L) oder eine andere Güte ein — dann lohnt sich der Sonderwerkstoff wirklich.

Übliche Blechdicken und Oberflächen

Die am häufigsten verarbeiteten Edelstahldicken sind 1 / 2 / 3 / 4 mm — genau die haben wir auf Lager. Wir verarbeiten Edelstahl bis 6 mm in Tafelformaten bis 1250 × 2500 mm; unsere Technik deckt bewusst das Segment dünner und mittlerer Bleche ab — dickere Edelstahlbleche fertigen wir nicht. Die Oberfläche wählen Sie nach Sichtanforderung:

Oberfläche	Aussehen	Typischer Einsatz
2B	matt, glatt	technische Teile, keine Sichtflächen
geschliffen (z. B. K240)	fein geschliffen	Sichtabdeckungen, Gastronomie
BA	glänzend, spiegelnd	Design- und Repräsentationsteile

Achten Sie bei geschliffenen Sichtteilen auf die Schliffrichtung — auf angrenzenden Flächen und über Biegungen hinweg sollte sie gleich verlaufen, sonst ist der Übergang sichtbar.

So wählen Sie den richtigen Edelstahl

Gehen Sie von Umgebung und Funktion zum Werkstoff, nicht umgekehrt:

Umgebung — normal/feucht → 304/304L; Chloride und Säuren → 316L.
Sichtanforderung — keine Sichtfläche → 2B; Sichtteil → geschliffen oder BA (teurer, vorsichtigere Handhabung).
Dicke — die kleinste, die die Steifigkeit erfüllt; Edelstahl hat eine hohe Dichte und einen hohen Kilopreis, jedes Zehntel schlägt sich also in Gewicht und Preis nieder.
Verfügbarkeit — Lagergüte und Lagerdicke sind günstiger und schneller.

Brauchen Sie ein konkretes Teil nach Maß, schließt an diesen Überblick der Artikel Edelstahlblech nach Maß mit Bestellablauf und Preisbildung an.

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen 304 und 304L?

304L (1.4307) hat einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt, was das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen senkt. Für Schweißteile ist sie daher die sicherere Wahl und verhält sich ansonsten praktisch genauso wie 304.

Wann brauche ich wirklich 316L statt 304L?

Wenn das Teil Chloriden (Küstennähe, Schwimmbäder, Streusalz) oder Säuren ausgesetzt ist. Das Molybdän in 316L erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß. In trockener und normaler Umgebung ist 316L unnötig teuer. Muster und Prototypen fertigt man sinnvollerweise aus der Lagergüte 304L und setzt 316L erst in der Serienfertigung ein.

Bis zu welcher Dicke verarbeiten Sie Edelstahlblech?

Bis 6 mm, in Tafelformaten bis 1250 × 2500 mm. Auf Lager haben wir 304L in den Dicken 1 / 2 / 3 / 4 mm. Dickere Bleche fertigen wir nicht.

Was bedeutet die Oberfläche 2B?

Die standardmäßige kaltgewalzte Oberfläche — matt, glatt, ohne zusätzliches Schleifen. Sie ist die gängigste und günstigste Oberfläche für technische Teile.

Warum ist Edelstahlblech teurer als verzinktes Blech oder Stahl?

Wegen der teuren Legierungselemente — Chrom und Nickel (bei 316L zusätzlich Molybdän). Auch die Verarbeitung ist aufwendiger. Wo die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl nicht nötig ist, ist verzinktes Blech oft die günstigere Wahl.

Wissen Sie, welche Güte und Dicke Sie brauchen? Laden Sie das Modell hoch, wählen Sie den Werkstoff und sehen Sie den Preis Ihres Edelstahlteils sofort.