I tipi di acciaio inox usati per le lamiere hanno tutti in comune il cromo, che in superficie forma un sottile strato passivo contro la ruggine. L'inox resiste alla corrosione, si pulisce bene e ha un aspetto di pregio, ma costa di più ed è più difficile da lavorare dell'acciaio comune. La scelta giusta di qualità, spessore e finitura decide quindi sia il prezzo sia la tenuta del pezzo nel tempo. Ecco una panoramica che La aiuta a scegliere.

Le qualità di inox da conoscere

Per la stragrande maggioranza dei pezzi bastano le qualità austenitiche delle serie 304 e 316:

1.4301 (AISI 304): l'inox più diffuso. Buona resistenza alla corrosione in ambiente normale e umido, facile da formare e da saldare.
1.4307 (AISI 304L): variante a basso carbonio del 304. Il minor tenore di carbonio riduce il rischio di corrosione intergranulare dopo la saldatura; per il resto si comporta come l'1.4301. È la scelta universale per i pezzi saldati.
1.4404 (AISI 316L): con molibdeno, resistenza nettamente superiore a cloruri e acidi. Per industria alimentare, chimica, farmaceutica e ambienti marini.

Regola semplificata: in ambiente asciutto e normale basta il 304/304L; dove ci sono sali, acidi o umidità permanente scelga il 316L. Il molibdeno rende il 316L un materiale più costoso, quindi va usato solo dove la chimica dell'ambiente lo richiede davvero.

Quale qualità teniamo a magazzino e perché

A magazzino teniamo un'unica qualità di inox: 1.4307 (304L) con finitura 2B, negli spessori 1 / 2 / 3 / 4 mm e nel formato 1000×2000 mm. È una scelta voluta: una gamma ristretta copre con sicurezza le normali esigenze costruttive e la acquistiamo in volumi maggiori, quindi questa qualità costa meno ed è subito disponibile. Per gli impieghi comuni il 304L è ideale: buona resistenza alla corrosione, buona saldabilità grazie al basso carbonio e prezzo vantaggioso. Se il pezzo non ha particolari esigenze chimiche, il 304L è la scelta giusta.

L'1.4404 (316L) lo ordiniamo su commessa: costa di più e ha tempi di consegna più lunghi, quindi lo scegliamo solo dove l'ambiente lo richiede (cloruri, acidi, zone costiere). Se nel Suo progetto non c'è un motivo chimico preciso per passare alla qualità al molibdeno, il 304L a magazzino costa meno e il pezzo va prima in produzione.

Il metodo consigliato: sviluppi concept, campioni, prototipi e test sul 304L a magazzino; costa meno e il materiale è disponibile da subito. Per prove e campioni in inox è semplicemente la scelta corretta. Solo quando il concept del prodotto è consolidato e la produzione di serie richiede caratteristiche tecniche particolari acquistiamo per essa l'1.4404 (316L) o un'altra qualità: è in quel momento che il materiale speciale ripaga davvero.

Spessori e finiture comuni

Gli spessori di inox lavorati più spesso sono 1 / 2 / 3 / 4 mm, proprio quelli che teniamo a magazzino. Lavoriamo l'inox fino a 6 mm in formato fino a 1250 × 2500 mm; la nostra tecnologia copre volutamente il segmento delle lamiere sottili e medie, e lamiere inox più spesse da noi non si lavorano. Scelga la finitura in base a quanto il pezzo resta in vista:

Finitura	Aspetto	Impiego tipico
2B	opaca, liscia	pezzi tecnici e non a vista
satinata (es. K240)	finemente spazzolata	carter a vista, gastronomia
BA	lucida, a specchio	pezzi di design e di rappresentanza

Sui pezzi satinati a vista faccia attenzione alla direzione della satinatura: sulle superfici adiacenti e sulle pieghe deve seguire la stessa direzione, altrimenti il passaggio si nota.

Come scegliere l'inox giusto

Parta dall'ambiente e dalla funzione per arrivare al materiale, non il contrario:

Ambiente: normale/umido → 304/304L; cloruri e acidi → 316L.
Visibilità: non a vista → 2B; a vista → satinato o BA (più costosi, movimentazione più attenta).
Spessore: il minimo che garantisce la rigidità; l'inox è denso e il prezzo al chilo è alto, quindi ogni decimo si riflette su peso e prezzo.
Disponibilità: qualità e spessore a magazzino costano meno e sono più rapidi.

Se Le serve un pezzo concreto su misura, a questa panoramica fa seguito l'articolo sulla lamiera inox su misura, con la procedura d'ordine e la formazione del prezzo.

Domande frequenti

Che differenza c'è tra 304 e 304L?

Il 304L (1.4307) ha un tenore di carbonio più basso, che riduce il rischio di corrosione intergranulare dopo la saldatura. Per i pezzi saldati è quindi la scelta più sicura, e per il resto si comporta praticamente come il 304.

Quando serve davvero il 316L al posto del 304L?

Quando il pezzo è esposto a cloruri (zone costiere, piscine, sali antighiaccio) o ad acidi. Il molibdeno del 316L aumenta la resistenza alla corrosione per vaiolatura. In ambiente asciutto e normale il 316L è inutilmente costoso. Conviene realizzare campioni e prototipi nel 304L a magazzino e passare al 316L solo in produzione di serie.

Fino a che spessore lavorate la lamiera inox?

Fino a 6 mm, in formato fino a 1250 × 2500 mm. A magazzino abbiamo il 304L negli spessori 1 / 2 / 3 / 4 mm. Lamiere più spesse da noi non si lavorano.

Cosa significa finitura 2B?

È la finitura standard laminata a freddo: opaca, liscia, senza ulteriore satinatura. È la finitura più comune ed economica per i pezzi tecnici.

Perché la lamiera inox costa più della zincata o dell'acciaio?

Per i costosi elementi di lega: cromo e nichel (nel 316L anche molibdeno). La differenza c'è anche nella lavorazione. Dove la resistenza alla corrosione dell'inox non serve, la lamiera zincata è spesso la scelta più economica.

Sa già quale qualità e spessore Le servono? Carichi il modello, scelga il materiale e vedrà subito il prezzo del Suo pezzo in inox.