Те, що замовники шукають як лазерна порізка металу, на виході дає плоскі деталі, вирізані з листа за заданою формою — контур, отвори й вирізи за один раз. Вони лежать в основі майже кожного замовлення на листові деталі: деталь лазерного різання — це або готова плоска деталь, або заготовка, яку далі гнуть, зварюють і обробляють. Тут пояснюємо, з чого такі деталі виготовляють, якої точності очікувати і як замовити їх у розмір.

Що таке деталь лазерного різання і як вона виходить

Такі деталі отримують термічним різанням листа — матеріал у зоні різу розплавляється і видувається. Сьогодні точні деталі найчастіше ріжуть волоконним лазером; подекуди застосовують також плазму або кисневе різання. У нас деталі виготовляють на комбінованому верстаті TRUMPF TruMatic (пробивання і волоконний лазер) з листа до 6 мм. З одного файлу виходить готова заготовка з контуром, отворами й вирізами, одразу підготовлена до подальшої обробки. Один файл (DXF або 3D-модель) визначає всю деталь.

Матеріали і товщини

Деталі лазерного різання виготовляють практично з усіх ходових листових матеріалів. Вибір матеріалу визначає ціну і те, де деталь служитиме:

Холоднокатаний чорний лист (DC01) — найдешевший, для кожухів, консолей і деталей, які потім гнуть. На складі маємо товщини 1,5 / 2 / 3 мм.
Оцинкований лист (DX51D+Z275) — корозійна стійкість без фарбування; на складі 1 і 2 мм (1000 × 2000 мм) та 2 і 3 мм (1250 × 2500 мм).
Нержавіюча сталь (1.4307 / 304L) — харчова промисловість, видимі й вуличні деталі; на складі 1 / 2 / 3 / 4 мм.
Алюміній — мала маса і природна корозійна стійкість; на складі його не тримаємо, замовляємо під проєкт.

Найдешевша й найшвидша деталь — спроєктована під товщину і марку, яку виробник тримає на складі й закуповує більшими обсягами. Нетиповий матеріал доводиться замовляти, що подовжує термін і підвищує ціну. Тому конструкцію варто підганяти під склад — у нас під наведені вище товщини сталі DC01, оцинковки DX51D+Z275 і нержавіючої сталі 1.4307.

Вузький склад ми тримаємо свідомо: він надійно покриває звичайні конструкторські потреби. Концепцію, зразки, прототипи й випробування тому радимо робити зі складських матеріалів — це дешевше, і вони доступні одразу. Спеціальний матеріал (скажімо, нержавіючу сталь 1.4404 / 316L чи іншу марку) закуповуємо лише для серійного виробництва, коли продукт устоявся і справді потребує його технічних властивостей. Усі складські товщини вкладаються в наш діапазон до 6 мм.

Точність і якість кромки

У деталей лазерного різання кромка гладка, перпендикулярна й практично без задирок, тож перед подальшою обробкою її не треба притупляти чи шліфувати. Розмірний допуск — десяті частки міліметра, достатньо точно навіть для деталей, які потім зварюють або припасовують. Плазма й кисневе різання зазвичай мають ширший різ і кромку з невеликим скосом — для точного припасування це треба враховувати. Точна деталь після різання до того ж є передумовою точного згину: неточну кромку гнуття вже не виправить.

Як замовити деталь лазерного різання в розмір

Для розрахунку ціни достатньо геометрії деталі й матеріалу:

Плоска деталь — надішліть DXF контуру разом з отворами й вирізами.
Деталь, яку гнутимуть — краще надішліть 3D-модель (STEP/STP), розгортку ми отримаємо з неї з правильною довжиною розгортки.
Матеріал і товщину — якщо не впевнені, порадимо з огляду на функцію і середовище деталі.

Ціна деталі складається переважно з матеріалу (маса і ціна за кілограм даної марки), довжини різу (периметр плюс отвори й вирізи), кількості елементів (кожен отвір — це підведення і пробивання) та кількості деталей. Оскільки змінних багато, ручна оцінка зазвичай неточна — в нашому онлайн-калькуляторі вартості все розраховується із завантаженого файлу автоматично.

Часті запитання

Яка різниця між деталлю лазерного різання і готовою деталлю?

Деталь лазерного різання — це плоска заготовка, вирізана з листа. Якщо її вже не гнуть і не зварюють, вона сама по собі є готовою деталлю; інакше слугує заготовкою для подальших операцій.

До якої товщини ви вирізаєте деталі?

До 6 мм, форматом до 1250 × 2500 мм. Наше сучасне обладнання свідомо охоплює сегмент тонкого й середнього листа, який потрібен нашій групі компаній. Деталей із товстішого листа і плазмового різання ми не робимо.

Чи треба кромки після різання додатково обробляти?

Після лазера здебільшого ні — кромка чиста й без задирок. Притуплення чи зняття задирок робимо лише там, де цього вимагає функція деталі або безпека.

Чи виготовите ви лише одну деталь?

Так, без інструменту і мінімальної партії прорахуємо й виготовимо навіть одну деталь. Для більшої серії ціна за штуку знижується.

Форма деталі готова? Завантажте 3D-модель (STEP/STP) — ціну й термін побачите одразу.