Wypalanie laserem: detale z blachy na wymiar, materiały i zamówienie

Detale powstające przez wypalanie laserem to płaskie elementy wycięte z arkusza blachy według zadanego kształtu — obrys, otwory i wycięcia za jednym razem. Są podstawą niemal każdego zlecenia blacharskiego: wypalony detal jest albo gotowym elementem płaskim, albo półfabrykatem, który następnie jest gięty, spawany i obrabiany. Poniżej wyjaśniamy, z czego takie detale się wykonuje, jakiej dokładności oczekiwać i jak zamówić je na wymiar.

Czym jest detal wypalany i jak powstaje

Nazwa pochodzi od dzielenia blachy cięciem termicznym — materiał w szczelinie cięcia topi się i jest wydmuchiwany. Dziś precyzyjne detale najczęściej tnie się laserem światłowodowym; gdzie indziej stosuje się też plazmę lub cięcie tlenowe. U nas detale powstają na maszynie kombinowanej TRUMPF TruMatic (wykrawanie i laser światłowodowy) z blach do 6 mm. Z jednego pliku powstaje gotowy wykrój z obrysem, otworami i wycięciami, od razu przygotowany do dalszej obróbki. Jeden plik (DXF lub model 3D) definiuje więc cały detal.

Materiały i grubości

Detale wypala się praktycznie ze wszystkich typowych blach. Wybór materiału decyduje o cenie i o tym, gdzie detal się sprawdzi:

• Blacha czarna walcowana na zimno (DC01) — najtańsza, na osłony, konsole i detale, które są potem gięte. Na magazynie mamy grubości 1,5 / 2 / 3 mm.
• Blacha ocynkowana (DX51D+Z275) — odporność na korozję bez malowania; na magazynie 1 i 2 mm (1000 × 2000 mm) oraz 2 i 3 mm (1250 × 2500 mm).
• Stal nierdzewna (1.4307 / 304L) — przemysł spożywczy, detale widoczne i zewnętrzne; na magazynie 1 / 2 / 3 / 4 mm.
• Aluminium — niska masa i naturalna odporność na korozję; nie trzymamy go na magazynie, zamawiamy pod konkretne zlecenie.

Najtańszy i najszybszy jest detal zaprojektowany pod grubość i gatunek, które producent ma na magazynie i kupuje w większych ilościach. Nietypowy materiał trzeba zamówić, co wydłuża termin i podnosi cenę. Dlatego opłaca się dopasować projekt do magazynu — u nas do wymienionych wyżej grubości stali DC01, blachy ocynkowanej DX51D+Z275 i stali nierdzewnej 1.4307.

Wąski magazyn utrzymujemy celowo: bez problemu pokrywa typowe potrzeby konstrukcyjne. Koncepcję, próbki, prototypy i testy zalecamy więc wykonywać z materiałów magazynowych — to taniej, a są dostępne od razu. Materiał specjalny (np. stal nierdzewną 1.4404 / 316L lub inny gatunek) kupujemy dopiero do produkcji seryjnej, gdy produkt jest ustabilizowany i naprawdę wymaga jego właściwości technicznych. Wszystkie grubości z magazynu mieszczą się w naszym zakresie do 6 mm.

Dokładność i jakość krawędzi

W detalach ciętych laserem krawędź jest gładka, prostopadła i praktycznie bez zadziorów, więc przed dalszą obróbką nie wymaga fazowania ani szlifowania. Tolerancja wymiarowa mieści się w dziesiątych częściach milimetra — to wystarczająco dokładnie także dla detali, które są później spawane lub pasowane. Plazma i cięcie tlenowe mają zwykle szerszą szczelinę i krawędź z lekkim skosem — przy dokładnym pasowaniu trzeba to uwzględnić. Dokładny wykrój jest poza tym warunkiem dokładnego gięcia: niedokładnej krawędzi gięcie już nie naprawi.

Jak zamówić detal wypalany na wymiar

Do wyceny wystarczy geometria detalu i materiał:

• Detal płaski — prosimy przesłać DXF obrysu łącznie z otworami i wycięciami.
• Detal, który będzie gięty — lepiej przesłać model 3D (STEP/STP); rozwinięcie wyprowadzimy z niego z prawidłową długością rozwinięcia.
• Materiał i grubość — w razie wątpliwości doradzimy na podstawie funkcji i środowiska pracy detalu.

Cena detalu wypalanego składa się głównie z materiału (masa i cena za kilogram danego gatunku), długości cięcia (obwód plus otwory i wycięcia), liczby elementów (każdy otwór to najazd i przebicie) oraz ilości. Ponieważ zmiennych jest kilka, ręczne szacunki bywają niedokładne — w naszym kalkulatorze natychmiastowej wyceny wszystko wylicza się automatycznie z przesłanego pliku.

Kształt detalu jest gotowy? Wystarczy przesłać model 3D (STEP/STP), a cenę i termin wykonania zobaczą Państwo od razu.