Řezání plechu je první krok skoro každé plechové zakázky — z tabule nebo svitku vznikne plochý přístřih (výpalek), který se teprve potom ohýbá, svařuje nebo obrábí. Volba metody řezání rozhoduje o přesnosti, kvalitě hrany i ceně. Tento přehled vám pomůže zorientovat se v metodách a odhadnout, co vaše díly reálně potřebují.

Metody řezání plechu a kdy se která hodí

V praxi se setkáte se čtyřmi hlavními způsoby, jak plech rozdělit:

Laser (vláknový). Dnešní standard pro přesné díly. Úzká řezná spára, čistá hrana bez otřepů, jemné detaily a malé díry. Výborný pro ocel, nerez i hliník do běžných konstrukčních tlouštěk; produktivní zejména do zhruba 10–12 mm.
Plazma. Rychlá a levná pro silnější konstrukční ocel, ale hrubší hrana a větší tepelně ovlivněná oblast. Hodí se na silné plechy, kde nevadí širší spára a následné opracování.
Vodní paprsek. Studený řez bez tepelného ovlivnění — vhodný pro velmi silné materiály a tam, kde nesmí vzniknout okuje ani změna struktury. Pomalejší a dražší.
Dělení (tabulové nůžky, pila). Nejlevnější pro rovné řezy a jednoduché přístřihy, ale bez tvarových výřezů a děr.

Pro zakázkové díly na míru je naším výchozím bodem TRUMPF TruMatic — stroj, který kombinuje děrování s laserem a vytvoří přesný přístřih s dírami, výřezy i předtvářenými prvky v jednom průchodu. Díl tak jde rovnou k ohýbání bez mezioperací.

Kvalita hrany a tolerance

Laserová hrana je u běžných tlouštěk hladká, kolmá a prakticky bez otřepů, takže nevyžaduje srážení ani broušení před dalším zpracováním. Rozměrová tolerance výpalku se u laseru pohybuje v desetinách milimetru, což stačí i pro díly, které se pak svařují nebo lícují. Plazma a vodní paprsek mají spáru širší a hranu s mírným úkosem — počítejte s tím, pokud na díl navazuje přesné lícování.

Přesný výpalek je navíc podmínkou přesného ohybu. Nepřesnou hranu už ohýbání plechu nenapraví, proto řešíme řezání a ohýbání jako jeden digitálně propojený řetězec.

Z čeho se skládá cena řezání

Cena výpalku není jen „cena za metr řezu". Skládá se zhruba z těchto složek:

Materiál — hmotnost přístřihu a aktuální cena plechu dané jakosti a tloušťky.
Délka řezu — obvod dílu plus všechny díry a výřezy; delší dráha = delší strojní čas.
Počet prvků — každá díra a výřez znamená nájezd a proražení, což se sčítá.
Tloušťka a materiál — silnější a tvrdší plech se řeže pomaleji.
Množství — u větší série klesá cena za kus (lepší vytěžení tabule, méně seřizování).

Cenu lze navíc snížit chytrým návrhem. Pomáhá držet se standardních tlouštěk a běžných jakostí (lepší dostupnost a cena materiálu), nekreslit zbytečně husté výřezy a malé díry těsně u sebe a u větších sérií nechat díly efektivně poskládat na tabuli (nesting), aby se minimalizoval odpad. Rohové rádiusy místo ostrých vnitřních rohů také urychlují řez a zvyšují životnost dílu.

Protože těchto proměnných je víc, ruční odhad bývá nepřesný. V naší okamžité kalkulačce se z nahraného souboru spočítá délka řezu, hmotnost i cena automaticky a výsledek vidíte během pár vteřin.

Časté dotazy

Jaký soubor mám poslat na řezání plechu?

Pro ploché díly je ideální DXF rozvinutého tvaru. U dílů, které se pak ohýbají, pošlete raději 3D model (STEP/STP) — rozvinutý tvar z něj odvodíme včetně správné rozvinuté délky.

Do jaké tloušťky řežete laserem?

Pro běžné konstrukční díly z oceli, nerezu a hliníku je laser produktivní a přesný do zhruba 10–12 mm. Silnější nebo netypické materiály rádi posoudíme individuálně.

Potřebuji hrany po řezání ještě opracovat?

U laseru většinou ne — hrana je čistá a bez otřepů. Srážení nebo odjehlení řešíme jen tam, kde to vyžaduje funkce dílu nebo bezpečnost.

Vyplatí se objednat jen pár kusů?

Ano. Nejsou potřeba žádné nástroje ani minimální množství, takže naceníme a vyrobíme i jediný kus. U větší série pak cena za kus klesá.

Víte, co potřebujete vyřezat? Nahrajte soubor a cenu i termín dostanete okamžitě.