Metaal snijden is de eerste stap van bijna elke plaatwerkopdracht: uit een plaat of rol ontstaat een vlakke uitslag (het lasersnijdeel), die daarna pas gezet, gelast of verspaand wordt. De snijmethode bepaalt de nauwkeurigheid, de kwaliteit van de snijkant en de prijs. Dit overzicht helpt je de methodes te plaatsen en in te schatten wat je delen echt nodig hebben.

Methodes om plaat te snijden en wanneer je welke kiest

In de praktijk kom je vier hoofdmanieren tegen om plaat te verdelen:

Laser (fiber). De huidige standaard voor precisiedelen. Smalle snedebreedte, een schone snijkant zonder braam, fijne details en kleine gaten. Uitstekend voor staal, rvs en aluminium. Krachtige fiberlasers kunnen tegenwoordig ook dikke plaat aan, maar het concrete bereik wordt altijd bepaald door het vermogen en het formaat van de betreffende machine.
Plasma. Snel en goedkoop op constructiestaal, maar met een ruwere snijkant en een grotere warmte-beïnvloede zone. Geschikt waar een bredere snede en nabewerking geen probleem zijn.
Waterstraal. Een koude snede zonder warmte-inbreng: geschikt waar geen oxidelaag of structuurverandering van het materiaal mag ontstaan, en voor materialen die je niet met de laser kunt snijden. Trager en duurder.
Knippen en zagen (plaatschaar, zaag). Het goedkoopst voor rechte sneden en eenvoudige stroken, maar zonder vormuitsparingen en gaten.

Voor maatwerkdelen is ons vertrekpunt de TRUMPF TruMatic: een machine die ponsen combineert met een fiberlaser en in één doorgang een nauwkeurige uitslag maakt met gaten, uitsparingen en voorgevormde elementen. Het deel gaat zo direct door naar het zetten, zonder tussenbewerkingen.

Wat we zelf snijden — en wat niet

Onze moderne machines dekken bewust het segment dunne en middeldikke plaat tot 6 mm dat onze groep van bedrijven nodig heeft. Het werkformaat van de machine is 1250 × 2500 mm; een grotere plaat (bijvoorbeeld 1500 × 3000 mm) past er niet op en moet eerst op maat geknipt worden. Plasma, waterstraal en het snijden van dikke plaat bieden we niet aan. Heeft je deel een van die technieken nodig of een dikte boven 6 mm, dan zeggen we je eerlijk dat wij het niet maken.

Snijkwaliteit en toleranties

Bij gangbare diktes is een lasergesneden kant glad, haaks en vrijwel braamvrij, zodat afschuinen of slijpen vóór de verdere bewerking niet nodig is. De maattolerantie van een lasersnijdeel ligt in de tienden van een millimeter, wat ook volstaat voor delen die daarna gelast of gepast worden. Plasma en waterstraal hebben doorgaans een bredere snede en een licht schuine snijkant; houd daar rekening mee als er nauwkeurig passen op volgt.

Een nauwkeurig lasersnijdeel is bovendien een voorwaarde voor een nauwkeurige zetting. Een onnauwkeurige snijkant maakt plaatwerk zetten niet meer goed; daarom behandelen we snijden en zetten als één digitaal gekoppelde keten.

Waaruit de snijprijs bestaat

De prijs van een lasersnijdeel is niet zomaar een “prijs per meter snede”. Ze bestaat grofweg uit deze onderdelen:

Materiaal — het gewicht van de uitslag en de actuele prijs van plaat in die kwaliteit en dikte.
Snijlengte — de omtrek van het deel plus alle gaten en uitsparingen; een langer pad betekent meer machinetijd.
Aantal elementen — elk gat en elke uitsparing vraagt een aanloop en een insteek, en dat telt op.
Dikte en materiaal — dikkere en hardere plaat wordt trager gesneden.
Aantal — bij een grotere serie daalt de stukprijs (betere benutting van de plaat, minder omstellen).

Met een slim ontwerp kun je de prijs bovendien verlagen. Het helpt om bij de diktes en kwaliteiten te blijven die we op voorraad hebben (lagere materiaalprijs en direct beschikbaar), geen onnodig dichte uitsparingen en kleine gaten vlak naast elkaar te tekenen en bij grotere series de delen efficiënt op de plaat te laten nesten, zodat er zo weinig mogelijk restmateriaal overblijft. Hoekradii in plaats van scherpe binnenhoeken versnellen ook de snede en verlengen de levensduur van het deel.

Omdat er zoveel variabelen zijn, is een schatting met de hand vaak onnauwkeurig. In onze online calculator worden snijlengte, gewicht en prijs automatisch uit het geüploade bestand berekend en zie je het resultaat binnen enkele seconden.

Veelgestelde vragen

Welk bestand stuur ik voor het snijden van plaat?

Voor vlakke delen is een DXF van de uitslag ideaal. Voor delen die daarna gezet worden, stuur je liever een 3D-model (STEP/STP): daaruit leiden we de uitslag af, inclusief de juiste ontwikkelde lengte.

Tot welke dikte snijden jullie met de laser?

Met laser en ponsen verwerken we plaat tot 6 mm in een plaatformaat tot 1250 × 2500 mm. Dunne en middeldikke plaat is het segment waarvoor onze machines bewust zijn ingericht. Dikkere plaat, plasma en waterstraal doen wij niet.

Moeten de snijkanten na het snijden nog bewerkt worden?

Bij laser meestal niet: de snijkant is schoon en braamvrij. Afschuinen of ontbramen doen we alleen waar de functie van het deel of de veiligheid dat vraagt.

Loont het om maar een paar stuks te bestellen?

Ja. Er zijn geen gereedschappen of minimumaantallen nodig, dus we prijzen en maken ook één enkel stuk. Bij een grotere serie daalt de stukprijs.

Weet je wat je gesneden wilt hebben? Upload het bestand en je krijgt meteen prijs en levertijd.