Az egyedi fémmegmunkálás (bérgyártás) fémalkatrészek gyártását jelenti a megrendelő dokumentációja alapján — egyetlen darabtól a sorozatig, saját szerszámok és formák nélkül. Ide tartozik a lemezvágás, a hajlítás, a hegesztés és a felületkezelés, egyetlen gyártási láncba szervezve. Ez az áttekintés végigvezeti az egyes lépéseken, és megmutatja, mivel lehet a legtöbbet spórolni egy egyedi alkatrészen.

Miből áll az egyedi fémmegmunkálás

A legtöbb lemezalkatrész ugyanazon a műveletsoron megy végig. Nem minden alkatrésznek van szüksége mindegyikre:

Vágás (lézervágott teríték). A táblából furatokkal és kivágásokkal ellátott sík teríték lesz, általában lézerrel vagy lyukasztással. Nálunk 6 mm-ig terjedő lemezből, legfeljebb 1250 × 2500 mm-es táblaméretben. Részletek a lemezvágásról szóló cikkben.
Hajlítás. A sík terítéket élhajlító présen térbeli alakra hajlítják — lásd lemezhajlítás.
Kötés. Hegesztés, szegecselés, bepréselhető anyák és csavarkötések. A hegesztett egység több, hegesztéssel összekötött alkatrészből álló szerelvény.
Felületkezelés. Festés, porfestés, a rozsdamentes acél passziválása, vagy a horganyzott lemez kezelés nélkül hagyása.

Anyagválasztás

Az anyagot a környezet, a láthatóság és az ár alapján választják. A gyakorlatban három csoport fedi le a megrendelések többségét:

Szerkezeti acél (hidegen hengerelt lemez) — a legolcsóbb, teherhordó és takart alkatrészekhez, általában festve.
Horganyzott lemez — kültérbe és nedves környezetbe, festés nélkül (horganyzott lemez).
Rozsdamentes acél — élelmiszeripar, vegyipar, látható alkatrészek (rozsdamentes lemez).

Az áron és a határidőn erősen meglátszik, hogy a választott anyag raktáron van-e. A gyártó által nagyobb tételben vásárolt szokásos minőségek és vastagságok általában olcsóbbak és azonnal elérhetők; a szokatlan anyagot meg kell rendelni, ami hosszabb határidőt és magasabb árat jelent. Ezért megéri a tervet a raktárkészlethez igazítani. Szűk raktárkészletet szándékosan tartunk, mert biztonságosan lefedi a szokásos szerkezeti igényeket: rozsdamentes 1.4307 (AISI 304L) 2B felülettel 1 / 2 / 3 / 4 mm-es, hidegen hengerelt DC01 1,5 / 2 / 3 mm-es és horganyzott DX51D+Z275 1 / 2 mm-es (1000 × 2000 mm) és 2 / 3 mm-es (1250 × 2500 mm) vastagságban.

A koncepciót, a mintákat, a prototípusokat és a teszteket azt javasoljuk, hogy éppen ezeken az anyagokon dolgozza ki — olcsóbb, és azonnal rendelkezésre állnak. Csak amikor a termék kiforrott, és a sorozatgyártás különleges műszaki tulajdonságokat igényel, akkor szerzünk be hozzá speciális anyagot (például rozsdamentes 1.4404 / 316L-t vagy más minőséget). Ekkor fizetődik ki igazán a speciális anyag.

Mit gyártunk mi — és mit nem

Modern gépparkunk szándékosan a vékony és közepes lemezek 6 mm-ig terjedő szegmensét fedi le, amelyre cégcsoportunknak szüksége van: a szálas lézerrel kombinált TRUMPF TruMatic stancoló-lézervágó gépet és a TRUMPF TruBend élhajlító prést. A munkaterület 1250 × 2500 mm; a nagyobb táblákat előbb méretre kell vágni. Plazmavágást, vízsugaras vágást és vastag lemezek megmunkálását nem kínálunk — ha az alkatrészéhez ilyen kell, egyenesen megmondjuk, hogy nálunk ez nem készül el.

Hogyan tervezzen olcsóbb alkatrészt

A megtakarítás többsége már a rajzon születik, nem a gyártásban:

Maradjon a raktári vastagságnál és minőségnél — nem kell anyagot rendelni, és alacsonyabb a kilónkénti ár.
Korlátozza a hegesztést. A varrat drága kézi művelet, amelyet utómunka követ. Ahol lehet, cserélje hajlításra, szegecsre vagy bepréselhető anyára.
Egységesítse a vastagságokat és az anyagokat a szerelvényen belül — kevesebb gépátállás.
Számoljon a tűrésekkel és a szereléssel — a feleslegesen szűk tűrés drágít; úgy tervezze az alkatrészeket, hogy a szokásos gyártási eltéréssel is összeilljenek.
Használja ki a sorozatot — több darabnál a jobb táblakihasználásnak és a kevesebb beállításnak köszönhetően csökken a darabár.

Egy darab vagy sorozat

A lézeres és élhajlító présen végzett egyedi fémmegmunkálás előnye, hogy nincs szükség drága szerszámokra. Ezért a prototípus vagy az egyetlen darab is gazdaságos — ugyanúgy árazzuk, mint a sorozatot, csak a mennyiségi megtakarítás nélkül. Ideális arra, hogy a tervet ellenőrizze, mielőtt nagyobb mennyiséget rendel.

Gyakori kérdések

Milyen dokumentáció kell az árajánlathoz?

Hajlított alkatrészekhez és hegesztett egységekhez legjobb a 3D modell (STEP/STP), sík alkatrészekhez a DXF. Kiegészítésként szívesen vesszük a tűrésekkel, anyaggal és felületkezeléssel beméretezett rajzot.

A felületkezelést és a hegesztést is vállalják?

Igen, a megrendelést teljes láncként kezeljük — a lézervágott terítéktől a hajlításon és hegesztésen át a felületkezelésig, hogy az alkatrész készen érkezzen.

Csak egy darabot vagy prototípust is gyártanak?

Igen, minimális mennyiség nélkül. A szerszám nélküli előkészítésnek köszönhetően egy darab és egy kis sorozat is gazdaságos.

Mennyi ideig tart a gyártás?

A határidő főként az anyag elérhetőségétől és a műveletek terjedelmétől függ. A raktári anyagból készülő alkatrész azonnal gyártásba megy; a határidőt és az árat a fájl feltöltése után azonnal látja a kalkulátorban.

Van 3D modellje az alkatrészről (STEP/STP)? Töltse fel, és az egyedi gyártás árát és határidejét azonnal látja, ajánlatra várakozás nélkül.