Zakázková kovovýroba: od výpalku po hotový svařenec

Zakázková kovovýroba znamená výrobu kovových dílů podle dokumentace zákazníka — od jednoho kusu po sérii, bez vlastních nástrojů a forem. Patří sem řezání plechu, ohýbání, svařování i povrchové úpravy poskládané do jednoho výrobního řetězce. Tento přehled vás provede jednotlivými kroky a ukáže, čím se dá u zakázkového dílu nejvíc ušetřit.

Z čeho se zakázková kovovýroba skládá

Většina plechových dílů prochází stejnou posloupností operací. Ne každý díl potřebuje všechny:

• Řezání (výpalek). Z tabule vznikne plochý přístřih s dírami a výřezy, obvykle laserem nebo děrováním. U nás z plechů do 6 mm ve formátu tabule do 1250 × 2500 mm. Detaily v článku o řezání plechu.
• Ohýbání. Plochý přístřih se na ohraňovacím lisu ohne do prostorového tvaru — viz ohýbání plechu.
• Spojování. Svařování, nýtování, lisovací matice a šroubové spoje. Svařenec je sestava více dílů spojených svarem.
• Povrchová úprava. Lakování, komaxit (prášková barva), pasivace nerezu nebo ponechání pozinku bez úpravy.

Volba materiálu

Materiál se volí podle prostředí, pohledovosti a ceny. V praxi pokrývají většinu zakázek tři skupiny:

• Konstrukční ocel (černý plech) — nejlevnější, pro nosné a kryté díly, obvykle s nátěrem.
• Pozinkovaný plech — venkovní a vlhké prostředí bez lakování (pozinkovaný plech).
• Nerez — potravinářství, chemie, pohledové díly (nerezový plech).

Na ceně a termínu se hodně projeví, jestli je zvolený materiál skladem. Běžné jakosti a tloušťky, které výrobce nakupuje ve větším objemu, bývají levnější a hned k dispozici; netypický materiál se musí objednat, což prodlužuje termín a zvyšuje cenu. Proto se vyplatí návrh ladit podle toho, co je skladem. Úzký sklad držíme záměrně, protože bezpečně pokryje běžné konstrukční potřeby: nerez 1.4307 (AISI 304L) s povrchem 2B v tloušťkách 1 / 2 / 3 / 4 mm, černý plech DC01 1,5 / 2 / 3 mm a pozink DX51D+Z275 1 / 2 mm (1000 × 2000 mm) a 2 / 3 mm (1250 × 2500 mm).

Koncept, vzorky, prototypy i testy doporučujeme rozvíjet právě na těchto materiálech — je to levnější a jsou k dispozici okamžitě. Až když je produkt usazený a sériová výroba vyžaduje speciální technické vlastnosti, nakoupíme pro ni speciální materiál (například nerez 1.4404 / 316L nebo jinou jakost). Tehdy se speciální materiál skutečně vyplatí.

Co u nás vyrobíte — a co ne

Naše moderní technologie pokrývá záměrně segment tenkých a středních plechů do 6 mm, který naše firemní skupina potřebuje: kombinované děrování s vláknovým laserem TRUMPF TruMatic a ohraňovací lis TRUMPF TruBend. Pracovní formát je 1250 × 2500 mm; větší tabule se musí nejdřív nastříhat. Plazmové řezání, vodní paprsek ani zpracování silných plechů nenabízíme — pokud to váš díl potřebuje, férově řekneme, že to u nás neuděláme.

Jak navrhnout díl levněji

Většina úspor vzniká už ve výkresu, ne až ve výrobě:

• Držte se skladové tloušťky a jakosti — odpadá objednávka materiálu a cena za kilogram je nižší.
• Omezte svařování. Svar je drahá ruční operace a následná úprava. Kde to jde, nahraďte ho ohybem, nýtem nebo lisovací maticí.
• Sjednoťte tloušťky a materiály v rámci sestavy — méně přestavování strojů.
• Počítejte s tolerancemi a montáží — zbytečně přísná tolerance zdražuje; navrhněte díly tak, aby do sebe zapadly i s běžnou výrobní odchylkou.
• Využijte sérii — u více kusů klesá cena za kus díky lepšímu vytěžení tabule a menšímu seřizování.

Jeden kus, nebo série

Výhodou zakázkové kovovýroby na laseru a ohraňovacím lisu je, že nepotřebuje drahé nástroje. Ekonomický je proto i prototyp nebo jediný kus — nacení se stejně jako série, jen bez úspor z množství. To je ideální pro ověření návrhu předtím, než objednáte větší počet.

Máte 3D model dílu (STEP/STP)? Nahrajte ho a cenu i termín zakázkové výroby uvidíte ihned, bez čekání na nabídku.