La carpenteria metallica su misura significa produrre pezzi in metallo secondo la documentazione del cliente, dal pezzo singolo alla serie, senza stampi né attrezzature dedicate. Comprende taglio della lamiera, piegatura, saldatura e trattamenti superficiali riuniti in un'unica catena produttiva. Questa panoramica La guida attraverso le singole fasi e mostra dove si può risparmiare di più su un pezzo su commessa.

Di cosa si compone la carpenteria metallica su misura

La maggior parte dei pezzi in lamiera segue la stessa sequenza di operazioni. Non tutti però le richiedono tutte:

Taglio (pezzo tagliato al laser). Dal foglio si ricava un grezzo piano con fori e scantonature, di solito al laser o in punzonatura. Da noi da lamiere fino a 6 mm in formato fino a 1250 × 2500 mm. I dettagli nell'articolo sul taglio lamiera.
Piegatura. Il grezzo piano viene piegato in pressa piegatrice fino alla forma tridimensionale: vedi piegatura lamiera.
Giunzione. Saldatura, rivettatura, dadi a pressare e collegamenti a vite. Un saldato è un assieme di più pezzi uniti da saldatura.
Trattamento superficiale. Verniciatura a liquido, verniciatura a polvere, passivazione dell'inox oppure zincato lasciato senza trattamento.

Scelta del materiale

Il materiale si sceglie in base all'ambiente, a quanto il pezzo resta in vista e al prezzo. In pratica tre famiglie coprono la maggior parte delle commesse:

Acciaio da costruzione (lamiera nera): il più economico, per pezzi portanti e nascosti, di solito verniciato.
Lamiera zincata: esterni e ambienti umidi senza verniciatura (lamiera zincata).
Inox: industria alimentare, chimica, pezzi a vista (lamiera inox).

Su prezzo e tempi incide molto il fatto che il materiale scelto sia a magazzino. Le qualità e gli spessori comuni, che il produttore acquista in volumi maggiori, costano di solito meno e sono subito disponibili; un materiale insolito va ordinato, il che allunga i tempi e alza il prezzo. Per questo conviene impostare il progetto su ciò che è a magazzino. Teniamo volutamente un magazzino ristretto, perché copre con sicurezza le normali esigenze costruttive: inox 1.4307 (AISI 304L) con finitura 2B negli spessori 1 / 2 / 3 / 4 mm, lamiera nera DC01 da 1,5 / 2 / 3 mm e lamiera zincata DX51D+Z275 da 1 / 2 mm (1000 × 2000 mm) e da 2 / 3 mm (1250 × 2500 mm).

Consigliamo di sviluppare concept, campioni, prototipi e test proprio su questi materiali: costano meno e sono disponibili da subito. Solo quando il prodotto è consolidato e la produzione di serie richiede caratteristiche tecniche particolari acquistiamo per essa il materiale speciale (per esempio inox 1.4404 / 316L o un'altra qualità). È in quel momento che il materiale speciale ripaga davvero.

Cosa può produrre da noi e cosa no

La nostra tecnologia moderna copre volutamente il segmento delle lamiere sottili e medie fino a 6 mm di cui ha bisogno il nostro gruppo: punzonatura combinata con laser a fibra TRUMPF TruMatic e pressa piegatrice TRUMPF TruBend. Il formato di lavoro è 1250 × 2500 mm; fogli più grandi vanno prima cesoiati. Taglio plasma, getto d'acqua e lavorazione di lamiere spesse non li offriamo: se il Suo pezzo ne ha bisogno, Le diremo con franchezza che da noi non si fa.

Come progettare un pezzo che costi meno

La maggior parte dei risparmi nasce già a disegno, non in produzione:

Restare su spessore e qualità a magazzino: non serve ordinare il materiale e il prezzo al chilo è più basso.
Limitare la saldatura. La saldatura è un'operazione manuale costosa e richiede una finitura successiva. Dove possibile, sostituirla con una piega, un rivetto o un dado a pressare.
Uniformare spessori e materiali all'interno dell'assieme: meno riattrezzaggi delle macchine.
Tenere conto di tolleranze e montaggio: una tolleranza inutilmente stretta fa salire il prezzo; i pezzi vanno progettati in modo che si accoppino anche con il normale scostamento di produzione.
Sfruttare la serie: con più pezzi il prezzo unitario scende grazie al miglior sfruttamento del foglio e a meno attrezzaggi.

Pezzo singolo o serie

Il vantaggio della carpenteria su misura con laser e pressa piegatrice è che non richiede attrezzature costose. Per questo è conveniente anche un prototipo o un pezzo singolo: si quota esattamente come una serie, solo senza le economie di scala. È l'ideale per verificare il progetto prima di ordinare quantità maggiori.

Domande frequenti

Che documentazione vi serve per il preventivo?

Idealmente un modello 3D (STEP/STP) per pezzi piegati e saldati, oppure un DXF per pezzi piani. Un disegno quotato a corredo, con tolleranze, materiale e trattamento superficiale, è sempre gradito.

Vi occupate anche di trattamento superficiale e saldatura?

Sì, gestiamo la commessa come un'intera catena, dal taglio laser alla piega, dalla saldatura al trattamento superficiale, così il pezzo arriva finito.

Realizzate anche un solo pezzo o un prototipo?

Sì, senza quantità minime. Pezzo singolo e piccolo lotto sono convenienti perché non richiedono attrezzature dedicate.

Quanto dura la produzione?

I tempi dipendono soprattutto dalla disponibilità del materiale e dal numero di operazioni. Un pezzo in materiale a magazzino entra subito in produzione; tempi e prezzo li vede nel preventivatore non appena carica il file.

Ha un modello 3D del pezzo (STEP/STP)? Lo carichi e vedrà subito prezzo e tempi di consegna della lavorazione su misura, senza attendere un'offerta.