Metaalbewerking op maat betekent metalen delen maken volgens de documentatie van de klant, van één stuk tot een serie, zonder eigen gereedschappen of matrijzen. Daaronder vallen plaat snijden, zetten, lassen en oppervlaktebehandeling, samengebracht in één productieketen. Dit overzicht neemt je mee langs de afzonderlijke stappen en laat zien waar je bij een deel op maat het meest kunt besparen.

Waaruit metaalbewerking op maat bestaat

De meeste plaatwerkdelen doorlopen dezelfde reeks bewerkingen. Niet elk deel heeft ze allemaal nodig:

Snijden (het lasersnijdeel). Uit een plaat ontstaat een vlakke uitslag met gaten en uitsparingen, meestal door lasersnijden of ponsen. Bij ons uit plaat tot 6 mm in een plaatformaat tot 1250 × 2500 mm. Meer daarover in het artikel over metaal snijden.
Zetten. De vlakke uitslag wordt op de kantbank in een ruimtelijke vorm gezet; zie plaatwerk zetten.
Verbinden. Lassen, klinken, inpersmoeren en boutverbindingen. Een lasconstructie is een samenstelling van meerdere delen die door lassen verbonden zijn.
Oppervlaktebehandeling. Natlakken, poedercoaten, passiveren van rvs, of verzinkt staal onbehandeld laten.

De keuze van het materiaal

Het materiaal kies je op basis van de omgeving, de zichtbaarheid en de prijs. In de praktijk dekken drie groepen de meeste opdrachten:

Constructiestaal (koudgewalste plaat) — het goedkoopst, voor dragende en afgeschermde delen, meestal gelakt.
Verzinkte plaat — buiten en in een vochtige omgeving zonder lakken (verzinkte staalplaat).
Rvs — voedingsmiddelenindustrie, chemie, zichtdelen (rvs soorten).

Of het gekozen materiaal op voorraad is, merk je sterk in prijs en levertijd. Gangbare kwaliteiten en diktes die een fabrikant in grotere volumes inkoopt, zijn meestal goedkoper en direct beschikbaar; een afwijkend materiaal moet besteld worden, wat de levertijd verlengt en de prijs verhoogt. Het loont dus om het ontwerp af te stemmen op wat er op voorraad ligt. Onze voorraad houden we bewust smal, omdat die de gangbare constructieve behoeften ruim afdekt: rvs 1.4307 (AISI 304L) met oppervlak 2B in 1 / 2 / 3 / 4 mm, koudgewalste plaat DC01 in 1,5 / 2 / 3 mm en verzinkt DX51D+Z275 in 1 / 2 mm (1000 × 2000 mm) en 2 / 3 mm (1250 × 2500 mm).

Concepten, monsters, prototypes en tests werk je het best juist in deze materialen uit: dat is goedkoper en ze zijn direct beschikbaar. Pas als het product uitontwikkeld is en de serieproductie bijzondere technische eigenschappen vraagt, kopen we daarvoor een speciaal materiaal in (bijvoorbeeld rvs 1.4404 / 316L of een andere kwaliteit). Dan betaalt een speciaal materiaal zich ook echt terug.

Wat je bij ons kunt laten maken — en wat niet

Onze moderne machines dekken bewust het segment dunne en middeldikke plaat tot 6 mm dat onze groep van bedrijven nodig heeft: de combinatie pons-lasermachine TRUMPF TruMatic met fiberlaser en de kantbank TRUMPF TruBend. Het werkformaat is 1250 × 2500 mm; grotere platen moeten eerst op maat geknipt worden. Plasmasnijden, waterstraalsnijden en het bewerken van dikke plaat bieden we niet aan. Heeft je deel dat nodig, dan zeggen we je eerlijk dat wij het niet maken.

Zo ontwerp je een goedkoper deel

De meeste besparing ontstaat al in de tekening, niet pas in de werkplaats:

Blijf bij een voorraaddikte en -kwaliteit — er hoeft geen materiaal besteld te worden en de kiloprijs is lager.
Beperk het lassen. Een las is een dure handmatige bewerking met nabewerking. Vervang hem waar het kan door een zetting, een klinknagel of een inpersmoer.
Uniformeer diktes en materialen binnen een samenstelling — minder omstellen van de machines.
Houd rekening met toleranties en montage — een onnodig krappe tolerantie maakt het duurder; ontwerp de delen zo dat ze ook met een normale productieafwijking in elkaar passen.
Maak gebruik van series — bij meer stuks daalt de stukprijs dankzij een betere plaatbenutting en minder omsteltijd.

Eén stuk of een serie

Het voordeel van metaalbewerking op maat met laser en kantbank is dat er geen duur gereedschap nodig is. Ook een prototype of één enkel stuk is daardoor rendabel: het wordt net zo geprijsd als een serie, alleen zonder volumevoordeel. Ideaal om een ontwerp te valideren voordat je een groter aantal bestelt.

Veelgestelde vragen

Welke gegevens hebben jullie nodig voor een offerte?

Het liefst een 3D-model (STEP/STP) voor gezette delen en lasconstructies, of een DXF voor vlakke delen. Een aanvullende gemaatvoerde tekening met toleranties, materiaal en oppervlaktebehandeling is welkom.

Verzorgen jullie ook de oppervlaktebehandeling en het lassen?

Ja, we pakken de opdracht aan als een complete keten, van lasersnijdeel via zetten en lassen tot oppervlaktebehandeling, zodat het deel afgewerkt bij je aankomt.

Maken jullie ook maar één stuk of een prototype?

Ja, zonder minimumaantal. Omdat er geen gereedschap gemaakt hoeft te worden, zijn één stuk en een kleine serie rendabel.

Hoe lang duurt de productie?

De levertijd hangt vooral af van de beschikbaarheid van het materiaal en het aantal bewerkingen. Een deel uit voorraadmateriaal gaat direct in productie; levertijd en prijs zie je in de calculator zodra je het bestand hebt geüpload.

Heb je een 3D-model van het deel (STEP/STP)? Upload het en je ziet meteen prijs en levertijd voor de productie op maat, zonder op een offerte te wachten.