Hogyan zajlik a lemezek lézervágása — a DXF-től a kész alkatrészig

A lemezek lézervágása ma az egyik legpontosabb és leggyorsabb módja annak, hogy a táblából kész sík alkatrész legyen. Megrendelőként mégis hasznos tudni, mi történik valójában a fájl elküldése és az alkatrész átvétele között — a folyamat ismerete segít jobb adatokat előkészíteni és elkerülni a felesleges hibákat. Végigmegyünk a teljes úton a DXF-től a kész alkatrészig.

Adat-előkészítés: DXF vagy 3D modell

Minden a fájllal kezdődik. Tisztán sík alkatrészekhez a kiterített alak DXF-je az ideális — pontos kontúrt, furatokat és kivágásokat tartalmaz valós, 1:1 méretben. A vágás után még hajlítandó alkatrészeknél jobb STEP (STP) formátumú 3D modellt küldeni: ebből a kiterített alak automatikusan levezethető, a helyes kiterített hosszal együtt, így a teríték hajlítás után méretre jön ki. Vágás előtt az adatokat ellenőrzik — zártak-e a kontúrok, nincsenek-e duplikált vonalak, és nem kisebbek-e a furatok és kivágások annál, amit az adott anyagvastagságnál megbízhatóan ki lehet vágni.

Nesting: az alkatrészek elrendezése a táblán

Az egyes alkatrészeket szoftver helyezi el a lemeztáblán úgy, hogy a lehető legkevesebb hulladék keletkezzen — ezt nevezik nestingnek (alkatrész-elrendezésnek). Nagyobb sorozatnál az alkatrészek egymásba illeszkednek és közös vágóéleken osztoznak, így csökken az anyagfelhasználás és a gépidő, ezzel együtt a darabár is. Ezért nagyobb megrendelésnél érdemes az alkatrészeket együtt küldeni, nem egyenként. Gépünk 1250 × 2500 mm-es táblamérettel dolgozik; a nagyobb tábla (például 1500 × 3000 mm) nem fér be, előbb méretre kellene vágni.

Maga a vágás szálas lézeren

A szálas lézer a sugarat tizedmilliméteres átmérőjű pontba fókuszálja, és átolvasztja vele a lemezt; a segédgáz (nitrogén vagy oxigén) sugara kifújja az olvadékot a résből. A vágási rés olyan keskeny, hogy bonyolult részletekhez és kis furatokhoz is elfér. Az él sima, merőleges és gyakorlatilag sorjamentes lesz, így az alkatrész többnyire semmilyen utólagos megmunkálást nem igényel. Hogy egy adott lézer milyen vastagságot bír, azt főként a teljesítménye határozza meg. Modern gépparkunk szándékosan a vékony és közepes lemezek 6 mm-ig terjedő szegmensét fedi le, amelyre cégcsoportunknak szüksége van — vastagabb lemezt nálunk nem vágunk.

Bérgyártásban a lézer gyakran egy kombinált gépbe van integrálva (például TRUMPF TruMatic), amely a lyukasztást szálas lézerrel egyesíti — a furatok, a menetfúráshoz való peremezett furatok és az alakos elemek egyetlen menetben készülnek el, és az alkatrész közbenső műveletek nélkül mehet egyenesen hajlításra. Plazmát és vízsugaras vágást nem kínálunk; ezek lézerrel való összehasonlítását a lemezvágásról szóló áttekintésben találja.

Tűrések és élminőség

A lézervágott alkatrész mérettűrése vékony és közepes lemezeknél tizedmilliméteres nagyságrendű, ami a később hegesztett vagy illesztett alkatrészekhez is elég. A pontosságot befolyásolja a lemez vastagságtűrése, az anyag hőhatása és az elemek sűrűsége kis felületen. A pontos teríték egyúttal a pontos hajlítás feltétele — a pontatlan élt az utólagos hajlítás már nem javítja ki.

Kész a 3D modell (STEP/STP)? Töltse fel, és az árat és a határidőt azonnal látja, kereskedelmi ajánlatra várakozás nélkül.