Lasersko rezanje: kako poteka — od DXF do končnega dela

Lasersko rezanje pločevine danes spada med najnatančnejše in najhitrejše načine, kako iz table narediti končni ravni del. Naročniku pa je koristno vedeti, kaj se pravzaprav dogaja med pošiljanjem datoteke in prevzemom izreza — razumevanje postopka pomaga pripraviti boljše podatke in se izogniti nepotrebnim napakam. Pojdimo skozi celotno pot od DXF do končnega dela.

Priprava podatkov: DXF ali 3D-model

Vse se začne pri datoteki. Za povsem ravne dele je idealen DXF razvite oblike — vsebuje natančen obris, luknje in izreze v dejanski velikosti 1:1. Pri delih, ki se po rezanju še krivijo, je bolje poslati 3D-model v formatu STEP (STP): iz njega se razvita oblika izpelje samodejno, s pravilno razvito dolžino, tako da se surovec po krivljenju ujema z mero. Pred rezanjem se podatki preverijo — ali so krivulje sklenjene, ali ni podvojenih črt in ali luknje in izrezi niso manjši, kot jih je pri dani debelini materiala mogoče zanesljivo izrezati.

Nesting: razporeditev delov na tablo

Posamezni deli se programsko razporedijo na tablo pločevine tako, da je odpada čim manj — temu se reče nesting. Pri večji seriji se deli vgnezdijo drug v drugega in si delijo rezalne robove, s čimer se zmanjšata poraba materiala in strojni čas, s tem pa tudi cena na kos. Zato se pri večjem naročilu izplača poslati dele skupaj, ne vsakega posebej. Naš stroj dela s formatom table 1250 × 2500 mm; večja tabla (na primer 1500 × 3000 mm) vanj ne gre in bi jo bilo treba najprej razrezati s škarjami.

Sam rez na vlakenskem laserju

Vlakenski laser zbere žarek v točko s premerom nekaj desetink milimetra in z njim stali pločevino; curek pomožnega plina (dušika ali kisika) izpiha talino iz reže. Rezalna reža je tako ozka, da omogoča zapletene podrobnosti in majhne luknje. Rob je gladek, pravokoten in praktično brez srha, zato del večinoma ne potrebuje nobene dodatne obdelave. Kakšno debelino zmore posamezen laser, določa predvsem njegova moč. Naša sodobna tehnologija namenoma pokriva segment tanke in srednje debele pločevine do 6 mm, ki ga potrebuje naša skupina podjetij — debelejše pločevine pri nas ne obdelujemo.

Pri izdelavi po naročilu je laser pogosto vgrajen v kombinirani stroj (na primer TRUMPF TruMatic), ki združuje štancanje z vlakenskim laserjem — luknje, izvlečene izvrtine za navoje in oblikovni elementi nastanejo v enem prehodu in del gre neposredno na krivljenje, brez vmesnih operacij. Plazme in vodnega curka ne ponujamo; njuno primerjavo z laserjem najdete v pregledu razrez pločevine.

Tolerance in kakovost reza

Dimenzijska toleranca laserskega izreza je pri tanki in srednje debeli pločevini reda desetink milimetra, kar zadošča tudi za dele, ki se nato varijo ali natančno prilegajo. Na natančnost vplivajo toleranca debeline pločevine, toplotni vpliv na material in gostota elementov na majhni površini. Natančen izrez je hkrati pogoj za natančen pregib — nenatančnega roba poznejše krivljenje ne popravi več.

Imate pripravljen 3D-model (STEP/STP)? Naložite ga in ceno ter rok boste videli takoj, brez čakanja na prodajno ponudbo.