Laserové řezání plechu dnes patří mezi nejpřesnější a nejrychlejší způsoby, jak z tabule udělat hotový plochý díl. Pro zadavatele je ale užitečné vědět, co se mezi odesláním souboru a vyzvednutím výpalku vlastně děje — pochopení procesu pomáhá připravit lepší data a vyhnout se zbytečným chybám. Projdeme celou cestu od DXF k hotovému dílu.

Příprava dat: DXF, nebo 3D model

Všechno začíná u souboru. Pro čistě ploché díly je ideální DXF rozvinutého tvaru — obsahuje přesný obrys, díry a výřezy ve skutečné velikosti 1:1. U dílů, které se po řezání ještě ohýbají, je lepší poslat 3D model ve formátu STEP (STP): z něj se rozvinutý tvar odvodí automaticky i se správnou rozvinutou délkou, takže přístřih po ohnutí sedne na rozměr. Před řezáním se data zkontrolují — zda jsou křivky uzavřené, zda nejsou duplicitní čáry a zda díry a výřezy nejsou menší, než umí daná tloušťka materiálu spolehlivě vyřezat.

Nesting: poskládání dílů na tabuli

Jednotlivé díly se softwarově rozmístí na tabuli plechu tak, aby bylo co nejmenší množství odpadu — tomu se říká nesting. U větší série se díly do sebe zasouvají a sdílejí řezné hrany, čímž klesá spotřeba materiálu i strojní čas, a tím i cena za kus. Proto se u hromadné zakázky vyplatí posílat díly společně, ne každý zvlášť. Náš stroj pracuje s formátem tabule 1250 × 2500 mm; větší tabule (například 1500 × 3000 mm) se do něj nevejde a musela by se nejdřív nastříhat.

Vlastní řez na vláknovém laseru

Vláknový laser soustředí paprsek do bodu o průměru desetin milimetru a protaví jím plech; proud asistenčního plynu (dusík nebo kyslík) odfoukne taveninu ze spáry. Řezná spára je tak úzká, že se vejde do složitých detailů a malých děr. Hrana vychází hladká, kolmá a prakticky bez otřepů, takže díl většinou nevyžaduje žádné dodatečné opracování. Jakou tloušťku konkrétní laser zvládne, určuje hlavně jeho výkon. Naše moderní technologie pokrývá záměrně segment tenkých a středních plechů do 6 mm, který naše firemní skupina potřebuje — silnější plechy u nás neuděláme.

V zakázkové výrobě bývá laser integrovaný do kombinovaného stroje (například TRUMPF TruMatic), který spojuje děrování s vláknovým laserem — díry, závitové prolisy a tvarové prvky vzniknou v jednom průchodu a díl jde rovnou k ohýbání bez mezioperací. Plazmu ani vodní paprsek nenabízíme; jejich srovnání s laserem najdete v přehledu řezání plechu.

Tolerance a kvalita hrany

Rozměrová tolerance laserového výpalku se u tenkých a středních plechů pohybuje v desetinách milimetru, což stačí i pro díly, které se pak svařují nebo lícují. Přesnost ovlivňuje tloušťková tolerance plechu, tepelné ovlivnění materiálu a hustota prvků na malé ploše. Přesný výpalek je zároveň podmínkou přesného ohybu — nepřesnou hranu už následné ohýbání nenapraví.

Časté dotazy

Jaký formát souboru je pro laserové řezání nejlepší?

Pro ploché díly DXF rozvinutého tvaru v měřítku 1:1. Pro díly, které se pak ohýbají, raději 3D model STEP (STP) — rozvinutý tvar i rozvinutou délku z něj odvodíme automaticky.

Jak malé díry a detaily laser zvládne?

Orientačně platí, že nejmenší spolehlivá díra má průměr zhruba roven tloušťce plechu; u tenkých plechů jde i níž. Příliš malé díry vzhledem k tloušťce materiálu mají hrubší hranu a prodlužují řez.

Do jaké tloušťky u vás řežete?

Do 6 mm, ve formátu tabule do 1250 × 2500 mm. Všechny skladové materiály (nerez 1.4307, černý plech DC01, pozink DX51D+Z275) jsou v tomto rozsahu. Silnější plechy, plazmu ani vodní paprsek u nás neuděláme.

Musím po řezání hrany ještě odjehlovat?

U laseru většinou ne — hrana je čistá a bez otřepů. Srážení nebo odjehlení řešíme jen tam, kde to vyžaduje funkce dílu nebo bezpečnost obsluhy.

Jak dlouho trvá, než budu mít cenu?

Okamžitě. Z nahraného souboru se spočítá délka řezu, hmotnost i cena během pár vteřin — podrobně to rozebírá článek o ceně řezání plechu laserem.

Máte připravený 3D model (STEP/STP)? Nahrajte ho a cenu i termín uvidíte ihned, bez čekání na obchodní nabídku.