El corte por láser es hoy una de las formas más precisas y rápidas de convertir una plancha de chapa en una pieza plana terminada. Aun así, a quien hace el pedido le resulta útil saber qué ocurre realmente entre el envío del archivo y la recogida de la pieza: entender el proceso ayuda a preparar mejores datos y a evitar errores innecesarios. Recorremos todo el camino, del DXF a la pieza terminada.

Preparación de datos: DXF o modelo 3D

Todo empieza con el archivo. Para piezas totalmente planas lo ideal es un DXF del desarrollo: contiene el contorno exacto, los taladros y los recortes a tamaño real 1:1. En piezas que se pliegan después del corte es mejor enviar un modelo 3D en formato STEP (STP): de él se obtiene automáticamente el desarrollo con la longitud desarrollada correcta, de modo que la pieza plana da la medida una vez plegada. Antes de cortar se revisan los datos: que los contornos estén cerrados, que no haya líneas duplicadas y que los taladros y recortes no sean menores de lo que el espesor del material permite cortar con fiabilidad.

Nesting: distribución de las piezas en la plancha

Las piezas se distribuyen por software en la plancha de manera que el desperdicio sea el mínimo posible; es lo que se llama nesting. En series mayores las piezas se encajan unas con otras y comparten cantos de corte, con lo que baja el consumo de material y el tiempo de máquina y, por tanto, el precio por pieza. Por eso, en un pedido con muchas piezas compensa enviarlas juntas y no por separado. Nuestra máquina trabaja con un formato de plancha de 1250 × 2500 mm; una plancha mayor (por ejemplo, de 1500 × 3000 mm) no cabe y habría que cizallarla primero.

El corte en el láser de fibra

El láser de fibra concentra el haz en un punto de décimas de milímetro de diámetro y funde con él la chapa; un chorro de gas de asistencia (nitrógeno u oxígeno) expulsa el material fundido de la sangría de corte. La sangría es tan estrecha que permite detalles complejos y taladros pequeños. El canto sale liso, perpendicular y prácticamente sin rebabas, de modo que la pieza normalmente no necesita ningún repaso posterior. El espesor que puede cortar un láser concreto depende sobre todo de su potencia. Nuestra tecnología moderna cubre a propósito el segmento de chapa fina y media de hasta 6 mm que necesita nuestro grupo de empresas; chapas más gruesas no las cortamos.

En la fabricación a medida el láser suele ir integrado en una máquina combinada (por ejemplo, la TRUMPF TruMatic) que une punzonado y láser de fibra: taladros, embuticiones para roscar y elementos conformados se obtienen en una sola pasada y la pieza pasa directamente al plegado sin operaciones intermedias. No ofrecemos plasma ni chorro de agua; encontrará su comparación con el láser en el resumen sobre cortar chapa.

Tolerancias y calidad del canto

En chapa fina y media la tolerancia dimensional de una pieza cortada por láser es de décimas de milímetro, suficiente incluso para piezas que después se sueldan o se ajustan. En la precisión influyen la tolerancia de espesor de la chapa, el aporte térmico al material y la densidad de elementos en una superficie pequeña. Una pieza bien cortada es además condición para un pliegue preciso: el plegado posterior no corrige un canto impreciso.

Preguntas frecuentes

¿Qué formato de archivo es el mejor para el corte por láser?

Para piezas planas, un DXF del desarrollo a escala 1:1. Para piezas que se pliegan después, mejor un modelo 3D STEP (STP): de él obtenemos automáticamente el desarrollo y la longitud desarrollada.

¿Qué tamaño mínimo de taladros y detalles puede cortar el láser?

Como orientación, el taladro más pequeño que se corta con fiabilidad tiene un diámetro aproximadamente igual al espesor de la chapa; en chapa fina se puede bajar algo más. Los taladros demasiado pequeños en relación con el espesor dejan un canto más basto y alargan el corte.

¿Hasta qué espesor cortan?

Hasta 6 mm, en formato de hasta 1250 × 2500 mm. Todos los materiales de stock (inoxidable 1.4307, chapa negra DC01, chapa galvanizada DX51D+Z275) están en ese rango. Chapa más gruesa, plasma o chorro de agua no los hacemos.

¿Tengo que desbarbar los cantos después del corte?

Con láser normalmente no: el canto queda limpio y sin rebabas. Achaflanamos o desbarbamos solo donde lo exige la función de la pieza o la seguridad del operario.

¿Cuánto tardo en tener el precio?

Nada: es inmediato. A partir del archivo que sube se calculan en unos segundos la longitud de corte, el peso y el precio; lo explica en detalle el artículo sobre el precio del corte láser.

¿Tiene listo un modelo 3D (STEP/STP)? Súbalo y verá al instante el precio y el plazo, sin esperar a una oferta comercial.